1. 手机镜头模组组装流程
首先开始做一款手机，要提前做好一个时间表，这个时间表从讨论做什么样的手机一直到最后的手机量产。一般过程PE-----PDR----PCL----PEL-----POR-----EVT-----DVT------DVT1~2~3--------PVT-------OKSHIP，在这个过程中手机慢慢的从一块块元器件被组装成一个整体，软件有一个个模块填充到整个系统中。而这些元器件也是由各个器件厂经过不同的生产计划生产出来送到组装厂经过贴片组装等等工作后形成主板，经过各种工厂测试然后形成出版的手机样子。在这个PCL之前我们会确认屏幕，电池，模组等等各种器件的供应商，并且取得这些器件的价格库存是否能够支持这款手机的需求，在这里就得提一下我们camera的模组，关于camera模组，其中有各种的零部件（如镜头，sensor，马达电机，底座等等）这些稍后的章节会提到。
关于camera模组，我们首先要让大家有一个简单的概念。一个camera的工作原理：景物通过镜头（lens）生成光学图像投射到图像传感器（sensor）表面上，然后转换成电信号，经过A/D（模数转换）变为数字图像信号，在送到数字信号处理（DSP）中加工处理，通过DISPLAY的设备显示出来。这个概念了解之后，我们就不难发现我们如果要做一个手机，就必须要保证这个手机的各个器件都是合格的，而这些camera器件是否合格是由模组厂进行确认的，模组厂把从sensor厂，镜头厂，电机马达等厂商的器件一起拿到产线上进行生产，保证这些器件组合在一起形成的camera模组是合格的。本来镜头，sensor厂都有自己的合格标准，有些厂商可能良莠不齐，而且生产线上的一些不同批次的模组有各种偏差，就会造成一些器件的不合格。而我们要做手机就要保证每个手机的使用都要万无一失，而手机厂又不能没有厂商都派人去监督他们的生产流程，所以就和模组厂进行了约定俗称，手机厂会制定比较严格的测试需求，而模组厂要保证每个模组都要符合在这个需求范围呢，而不合格的模组就是不良品了，所以这之间就是一个模组质量和成本之间的博弈。
而关于模组厂，由于工作原因，了解的也不是很多，就是大概找了一些资料。全国大概有400余家模组厂，100多家镜头厂，60多家VCM马达厂商，150多家FPC厂商，以及周边约2000多家辅料塑料材料等企业。一般手机厂商为了对自己负责都会找一些有能力的厂商进行合作，一方面保证自己的产品质量，一方面保证自己供应商生态链的完整。关于这些厂商有哪些，具体自己可以在网上查找一些，而从我工作三年来说，项目中使用模组是舜宇，欧菲光，邱太，宝光等几家厂商的。而接触到的sensor厂一般是Sony，Samsung和OV，接触到的镜头厂不是很多。因为工作原因，这些东西的芯片类型和spec文档不方便透露，如果从事这方面工作的话，一般公司会提供。
2. 手机镜头模组组装流程视频
不能分享手机。
iOS的手机系统与安卓手机系统不是同一系统，无法进行数据互通共享，所以你无法进行分享视频操作。
3. 手机镜头模组是什么意思
手机摄像头的组成结构以镜头组、红外滤光片、音圈、图像传感器、模组封装为主。图像传感器分为CCD和CMOS两种，在手机摄像头中，应用广泛的是CMOS图像传感器，CMOS集成度高，也就是体积小，非常适应手机摄像头模组需求，是手机摄像头中不可缺少的部件。
4. 手机镜头组装工艺流程
手机的硬件与电脑配件差不多，组装手机大概有下列配件:
显示屏
触摸屏
外框
后盖
前后置摄像头(高配的话需要多配置几个)
各种按键，如音量键，开机键等
外设连接器，包括充电连接器接口，耳机连接器接口，手机卡连接口自然也是少不了的
当然最主要的自然少不了主板，还得准备好一块电板即手机电池
5. 手机镜头模组组装流程图片
手机摄像头模组音圈马达胶粘技术80度5钟快干型有如下两种：
1、单液型环氧树脂接着剂 为低温硬化的单液型环氧树脂。本树脂具有良好的韧性，低应力和耐冷热冲击的特性。本产品具有良好的可挠性，能够接合热膨胀系数差异很大的两种材料。本树脂具有良好的耐疲劳性和抗龟裂的特性，能够符合会发生振动的接着需求。本树脂能在许多塑胶和金属材质上提供良好的接着力，可应用微型摄像头及音圈马达间的接着。
2、单液型环氧树脂接着剂 是针对电子元件接着所研发的单液型环氧树脂接着剂。本树脂能够符合可操作时间较长的工业应用。本产品对FPV硬化后具有良好的接着力和极高的硬度，对油脂、化学药品和溶剂都有良好的抵抗力。本产品为低温硬化型树脂，适合用于各种材质间的接着。本树脂具有优良的耐久性，通过许多不同的环境测试，适合用于VCM和C-MOS的组装与热感元件的接着。
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